Un impianto di perforazione rotativo è in funzione su un pozzo geotermico a due ore dal centro abitato più vicino. È arrivato su un semirimorchio ribassato la scorsa settimana e ripartirà per un altro cantiere tra dieci giorni, portando con sé una storia di manutenzione custodita in parte in un faldone nel prefabbricato di cantiere e in parte nella memoria di un tecnico che nel frattempo è passato a un altro incarico. Oltre la cresta, il segnale di rete scompare del tutto. La squadra è stata avvicendata tre settimane fa e l’operatore ai comandi ha utilizzato questo modello solo due volte. Quando la pompa del fango inizia a perdere pressione, la persona in grado di risolvere il problema si trova in un’officina a quattrocento chilometri di distanza, mentre l’atmosfera attorno alla testa del pozzo impedisce l’uso di qualsiasi dispositivo non appositamente certificato.
Nulla di quanto descritto è insolito. Si tratta del normale scenario operativo per le attività di perforazione e realizzazione di fondamenta, il che spiega perché gli strumenti digitali che funzionano bene in fabbrica spesso smettano di funzionare nel giro di una settimana in cantiere. Tali strumenti presuppongono infatti la presenza di impianti fissi, una connessione stabile, una squadra di lavoro costante e condizioni ambientali favorevoli; un cantiere di perforazione non offre nessuna di queste quattro caratteristiche.
La realtà estesa riesce a operare in quel contesto per un motivo preciso: colloca le informazioni nel campo visivo dell’operatore, consentendogli di mantenere le mani impegnate nel lavoro. FifthIngenium sviluppa ulteriormente questo principio con Braind – la sua piattaforma di digital twin e intelligenza aumentata per le attività industriali – e la presenterà a Geofluid 2026, a Piacenza, dal 7 al 10 ottobre.
Geofluid 2026: un’agenda digitale per un settore operativo
L’edizione del 2026 dedica uno spazio esplicito alla trasformazione digitale nel programma. Tra i temi della manifestazione, gli organizzatori annoverano la rivoluzione digitale, l’intelligenza artificiale e le geoscienze digitali. Tale impostazione riveste particolare importanza in un settore in cui le condizioni operative hanno a lungo reso poco praticabile l’impiego di schermi, cavi e ambienti a contaminazione controllata.
Quattro problemi che si verificano in cantiere e come Braind li affronta
Braind è un insieme di moduli che i clienti combinano in base alle proprie priorità. Quattro di essi offrono soluzioni a problemi ben noti a chiunque abbia gestito una squadra addetta a perforazioni o fondazioni.
Quando lo specialista si trova a quattrocento chilometri di distanza
modulo di assistenza remota collega l’operatore presso l’impianto all’esperto in officina, offrendo una guida 3D in tempo reale. Lo specialista vede ciò che vede l’operatore, inserisce annotazioni tridimensionali sulla macchina e segue la procedura insieme a lui; in questo modo, la pompa torna operativa nello stesso turno di lavoro, senza dover attendere voli o auto a noleggio. FifthIngenium segnala una riduzione delle trasferte in loco, una maggiore disponibilità operativa, migliori livelli di sicurezza e conformità, nonché una maggiore autonomia del cliente nella gestione dei guasti di routine. L’unico vero limite è rappresentato dalla larghezza di banda: mentre il rendering locale e le procedure offline funzionano anche in assenza di connessione, una sessione sincronizzata in tempo reale richiede segnale; per questo motivo, la copertura presso la testa del pozzo deve essere inclusa nel piano di implementazione, al pari dell’hardware.
Quando l’equipaggio vede la piattaforma per la prima volta
Le squadre si alternano, mentre le conoscenze procedurali sono appannaggio di un ristretto gruppo di tecnici esperti. Il modulo di formazione immersiva consente a un nuovo operatore di esercitarsi su un “gemello digitale” del macchinario reale prima ancora che il mezzo di trasporto arrivi in loco: si possono così provare le sequenze di montaggio e smontaggio, i cambi attrezzatura, le procedure relative a pompe e circuiti dei fluidi, nonché le manovre di emergenza che nessuno vorrebbe dover eseguire per la prima volta direttamente sulla testa pozzo. Questa fase di addestramento non sottrae tempo operativo al macchinario né espone personale inesperto ai rischi di un impianto in funzione; inoltre, ogni squadra opera basandosi sulla medesima versione della procedura, anziché affidarsi alla versione che il formatore ricorda a memoria.
Quando le letture si effettuano nella cabina di cantiere e il guasto è sul traliccio
La visualizzazione dei dati in tempo reale sovrappone i parametri operativi direttamente all’attrezzatura. Invece di leggere l’andamento della pressione su un portatile in cabina per poi recarsi all’esterno e cercare di intuire a quale componente si riferisca, il tecnico può verificare le condizioni della macchina stando proprio di fronte al componente stesso. Nel corso del ciclo di vita dell’impianto e dei suoi spostamenti tra i vari siti operativi, è proprio questo a trasformare il “gemello digitale” da semplice modello 3D in quel registro di manutenzione che il classico raccoglitore in cabina non avrebbe mai potuto essere.
Quando l’impianto pesa quaranta tonnellate e lo stand misura dodici metri quadrati
Gli ultimi due moduli sono rilevanti per gli OEM e i fornitori di attrezzature presenti a Geofluid, piuttosto che per le squadre operative. Il modulo di Progettazione Collaborativa coordina le fasi di assemblaggio tra team di ingegneria dislocati in sedi diverse. Il Catalogo Vendite crea uno spazio condiviso in cui il potenziale cliente può esplorare un modello 3D in scala reale di una macchina impossibile da esporre fisicamente in fiera, configurandola mentre interagisce con voi.
Perché una cuffia di tipo consumer non regge su una testa pozzo geotermica
La scelta del dispositivo determina se queste tecnologie possano effettivamente essere impiegate in loco. Operazioni quali la gestione di pozzi geotermici, le attività di perforazione per biogas o discariche e i lavori su terreni contenenti idrocarburi richiedono l’uso di apparecchiature certificate; in tali atmosfere, l’impiego di visori di tipo consumer è assolutamente da escludere. FifthIngenium fornisce e integra occhiali 5G con tecnologia True AR certificati ATEX Zona 1, caratterizzati da un design a prova di esplosione. Il loro peso di 350 grammi fa la differenza tra un dispositivo indossabile per l’intero turno di lavoro e uno destinato a rimanere inutilizzato in cabina. La batteria è sostituibile a caldo (hot-swappable), garantendo così la continuità operativa anche oltre la durata della singola carica durante turni di dodici ore. Il display trasparente da 85 pollici consente di mantenere visibile l’area di lavoro attraverso la sovrapposizione di informazioni, mentre la connettività 5G mette in contatto l’esperto remoto con siti privi di Wi-Fi e situati a oltre un’ora di auto dal più vicino ufficio.
La stessa logica si applica al resto della flotta. Braind funziona su visori Magic Leap 2, HoloLens 2, Meta Quest 3 e Quest Pro, Pico 4, HTC Vive XR Elite e XREAL, nonché su PC Windows e su smartphone e tablet Android e iOS. L’appaltatore fornisce occhiali certificati ATEX alle squadre che operano in zone a rischio, utilizza i telefoni già in dotazione al resto del personale e gestisce un’unica serie di procedure per entrambe le modalità. Quando una generazione di visori esce di produzione – un evento che avviene con una frequenza superiore rispetto ai tempi di ammortamento di un impianto – le procedure e i contenuti formativi sopravvivono all’hardware.
Cosa decide l’IA in un sito di perforazione e cosa no
Braind unisce la tecnologia XR a sistemi di riconoscimento e ispezione assistiti dall’IA, mantenendo al contempo la validazione umana del processo. Il sistema evidenzia quanto rilevato sul componente ispezionato, lasciando al tecnico la decisione finale. In un cantiere di perforazione, la ragione di questo approccio non è la semplice prudenza procedurale: un’errata interpretazione dei dati comprometterebbe la stabilità del terreno e la sicurezza degli operatori presenti; è proprio il giudizio qualificato di chi esamina il report di ispezione a rendere effettivamente applicabile tale tecnologia. Qualsiasi fornitore presente a Geofluid che proponga sistemi di decisione autonoma in questo ambito sta descrivendo una soluzione non ancora contemplata dalle normative vigenti.
Incontra FifthIngenium a Geofluid 2026
FifthIngenium presenterà Braind a Geofluid 2026 (Piacenza Expo, 7-10 ottobre 2026). Le dimostrazioni sono di tipo pratico e danno i risultati migliori se si porta un caso reale, come ad esempio un macchinario che richiede continuamente l’intervento di uno specialista o una procedura che nessuno è ancora riuscito a mettere per iscritto.
Prenota un incontro: braind40.com