Parma, 13–15 Maggio 2024. L’appuntamento con SPS Italia si conferma la bussola per l’automazione e il digitale. Quest’anno, però, un’urgenza nuova agita i responsabili dell’innovazione: il destino della Realtà Aumentata in fabbrica di fronte a un mercato hardware sempre più incerto.
Ci trovate al Padiglione 7, Stand C050, pronti a mostrare come la tecnologia XR stia evolvendo verso un modello più resiliente e intelligente.
A SPS Italia mostriamo la strategia Hardware Agnostic.
Molte aziende interpretano l’annuncio di Microsoft sulla fine del supporto per Dynamics 365 Guides e Remote Assist come una semplice mancanza di aggiornamenti. Al contrario, la realtà è molto più drastica. Si tratta di un vero “End of Service”. Infatti, dal 1° gennaio 2027, i servizi cloud si spegneranno. I contenuti diventeranno inaccessibili e i visori risulteranno inutilizzabili per queste funzioni.
Di conseguenza, a SPS Italia mostriamo come uscire da questa dipendenza attraverso una strategia Hardware Agnostic. Sia che utilizziate Hololens o che stiate adottando Magic Leap, il nostro software garantisce l’operatività dei processi. In questo modo, i vostri investimenti rimarranno protetti, indipendentemente dalle decisioni dei produttori di device.
A Parma presentiamo soluzioni dove l’XR non è solo un “visualizzatore”. In aggiunta, essa funge da sistema operativo intelligente.
1. Defect Recognition & Anomaly Detection: L'AI che "vede" l'errore
Il passaggio dai progetti pilota alla produzione di massa passa oggi per l’Industrial AI. Nello specifico, la nostra tecnologia di Defect Recognition sfrutta algoritmi avanzati di computer vision. Il sistema identifica in tempo reale difetti visivi ed errori di assemblaggio sulla linea.
Pertanto, non è più solo l’operatore a dover monitorare la macchina. È il software che riconosce attivamente le anomalie, riducendo scarti e costi. Inoltre, i modelli vengono addestrati su dataset specifici per ogni processo. Grazie a ciò, il sistema distingue una variazione accettabile da un difetto reale, superando la precisione dell’occhio umano.
2. Training Industriale Immersivo: Scalare le competenze
Il gap di competenze è la sfida principale del 2026. A tal proposito, il nostro modulo di Training trasforma l’apprendimento in un’esperienza interattiva e sicura. Gli operatori possono “imparare facendo” su repliche virtuali ad alta fedeltà.
Inoltre, gli ambienti simulati permettono di gestire situazioni di emergenza impossibili da replicare dal vivo. Così facendo, si azzerano i rischi di danneggiamento degli asset fisici. Allo stesso tempo, i responsabili HR ottengono una visione chiara delle competenze acquisite tramite tracciamenti automatici.
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3. Remote Assistance & Checklist Digitali: Supporto ovunque, anche in ATEX
La Remote Assistance si è evoluta in uno strumento di precisione spaziale. Infatti, l’operatore in campo riceve una guida contestuale sovrapposta direttamente al macchinario. L’esperto remoto vede esattamente ciò che accade e può intervenire con precisione millimetrica.
Parallelamente, l’integrazione con le checklist digitali garantisce tracciabilità totale. Ogni passaggio viene registrato con firma digitale e timestamp. Infine, per i settori ad alto rischio come il petrolchimico, offriamo hardware certificato ATEX. L’innovazione deve poter entrare in sicurezza anche negli impianti più pericolosi.
SPS Italia: definire la resilienza come vantaggio competitivo
Affidarsi a soluzioni frammentate significa accumulare costi di integrazione e dipendenza dai vendor. Invece, un approccio unificato protegge gli investimenti già fatti e rende scalabili quelli futuri. In conclusione, la resilienza è la capacità concreta di adattarsi e assistere la produzione in ogni condizione.
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